Arphu führt fortschrittliche Vulkanisierungsmaschinen für Förderbandverbindung und Reparatur ein

Die von Suzhou Arphu Industiral Co., Ltd. hergestellte Förderband -Vulkanisierungsmaschine (Förderburbungsmaschine) umfasst zwei Arten von Modellen, Rhombus und Rechteck. Unter ihnen ist das DLCBV -Rhombusmodell derzeit das Mainstream -Muster auf dem Markt. Zu den Vorteilen zählen eine hohe Gelenkfestigkeit, eine geringe Belastung der Walze, eine lange gemeinsame Lebensdauer (Verengung nach Vulkanisierungsprozess, die gemeinsame Lebensdauer der Förderbänder) und eine lang wirksame Gelenklänge einer einzelnen Vulkanisierungsmaschine. Derzeit beträgt der Mainstream-Winkel für diamantförmige Verbindungen 22 Grad. Im Gegensatz dazu ist die Gelenkfestigkeit rechteckiger Gelenke relativ schlecht. Aufgrund des parallelen Winkels mit der Walze beim Durchlaufen hat es höhere Stress und hat eine kürzere gemeinsame Lebensdauer. In bestimmten Gelegenheiten ist die rechteckige Vulkanisierungsmaschine von DLCBV jedoch unersetzlich, wie beispielsweise für ultra-Short-Förderbänder und für Overhead-Autoförderbänder. Aufgrund von Einschränkungen der Förderposition und des Bauraums, Rhombus Die Vulkanisierungsmaschinen von Formförderbändern können nicht für die Konstruktion verwendet werden, sodass stattdessen rechteckige Vulkanisierungsmaschinen verwendet werden können. Darüber hinaus werden rechteckige Heizplatten auch für die Vulkanisierungsmaschine von DLBRV Reparatur verwendet.

Beide Vulkanisierungsmaschinen, die von Suzhou Arphu Industiral Co., Ltd. produziert werden, verwenden fortschrittliche Technologie und ein vollautomatisches Digital -Digital Display -Steuerungssystem, um eine gleichmäßige Vulkanisierungstemperatur und -druck sowie einen einfachen Betrieb zu gewährleisten. Der Hauptstrahl der Vulkanisierungsmaschine besteht aus Aviation Aluminium-Legierung (7005-Ts), das leicht ist und 1/3 weniger als ähnliche Modelle wiegt, aber eine hohe Festigkeit aufweist und unter Druck nicht leicht deformiert ist. Daher sind diese vulkanisierenden Maschinen in Bezug auf Qualität und langlebig zuverlässig.

Die im DLCBV -Förderband verwendeten Teile und Komponenten , die von ARPHU erzeugt werden , haben eine gute Vielseitigkeit und Austauschbarkeit, und alle Produkte für elektrische Steuerungsteile und Drucksysteme sind universell. Mit nur einem Satz vulkanisierender Geräte ist es möglich, Schäden am Förderband wie Punkte, Kanten, Linien, Oberflächen und Tränen zu reparieren, Multifunktionalität und Kosteneinsparungen für den Benutzer zu erzielen. Andere Maschinen desselben Typs haben diese Funktion nicht.

Diese Gürtelvulkanisierungsmaschinen bestehen aus hochfesten Luftfahrt-Aluminium-Legierungsmaterialien und Luftfahrt-Aluminiumplatten, raffiniert durch spezielle Prozesse und weisen die Eigenschaften von geringem Volumen, leichtem Gewicht, geringem Energieverbrauch und schnellem Erwärmen auf. Nach dem Erhitzen hat die gesamte Oberfläche der Platte ein gewisses Maß an Flexibilität und kann sich fest am Förderband haften. Bei einem Druck von 1,5 MPa liegt die Parallelität der Plattenoberfläche nicht größer als 0,1 mm, was die Leistung herkömmlicher Maschinen überschreitet. Die Erwärmung ist an jedem Punkt auf den oberen und unteren Heizplatten gleichmäßig, und nach 0,1 Minuten in die Isolationsstufe überschreitet die Temperaturdifferenz an jedem Punkt auf der Arbeitsfläche ± 3 ° C nicht und erreicht internationale Standards. Die Zeit, die erforderlich ist, um von der Raumtemperatur zur Vulkanisierungstemperatur (145 ℃) zu erwärmen, überschreitet 25 Minuten nicht und die Leistung ist halb so hoch wie im Inland und internationaler Modelle, was zu guten energiesparenden Effekten führt. Nach der Vulkanisierungsbindung oder -reparatur ist die Gelenkoberfläche glatt und glatt, nicht vom ursprünglichen Gürtel zu unterscheiden, und die Haftung erreicht mehr als 98% des ursprünglichen Gürtels. Die Drei-in-Eins-Struktur der Heizschicht und der Isolationsschicht ist einfach und erleichtert es, jederzeit und überall zu zerlegen und zu installieren.