Förderband heiße Spleißgeräte
Heiße Spleißgeräte, auch als Förderband -Vulkanizer oder Vulkanisierungspresse bekannt, ist eine Maschine, die zum Verbinden der Enden eines Förderbandes zusammen verwendet wird. Dies wird durch die Anwendung von Wärme und Druck auf den Spleißbereich erreicht, der die beiden Enden des Gürtels miteinander verbindet. Der heiße Spleißprozess sorgt für eine starke und zuverlässige Verbindung, wodurch der Förderband effizienter und langlebiger wird.
Merkmale der Arphu -Brandförderungsgürtel -Spleißmaschine
1. Hoche Effizienz: Die Heißspleißmaschine des Gummi -Förderbands hat eine hohe Verbindungseffizienz, die erheblich Zeit sparen und die Produktionskosten senken und die Produktionseffizienz erheblich verbessern kann.
2. Genauige Temperaturregelung: Die heiße vulkanisierte Gürtelspleißmaschine kann die für die Vulkanisation erforderliche Temperatur genau steuern und die Qualität des Endprodukts sicherstellen.
3. Einfacher Betrieb: Der Betrieb ist einfach und bequem und kann von einer einzelnen Person betrieben werden, wodurch Arbeitskosten einsparen.
4. Breite Anwendung: Es kann verwendet werden, um verschiedene Arten von Gummi -Förderbändern zu vulkanisieren, einschließlich gewöhnlicher Gummi -Förderbänder und Stahlschnurförderbänder.
5. Langlebig und zuverlässig: Die Maschine besteht aus hochwertigen Materialien. Das Hauptrohmaterial besteht aus einer hochfesten Aluminiumlegierung, die es langlebig und zuverlässig macht und so eine lange Lebensdauer gewährleistet.
6. Energieeinsparung: Die Vulkanisierungsmaschine des Gummi -Förderbandes nimmt fortschrittliche Technologie ein, die Energie sparen und die Produktionskosten senken kann.
Merkmale von Arphu SVP Vulcanizing Press
1. Heizplatte: tragbare, gleichmäßige Verteilung von Druck und Temperatur;
Heizplatten der Vulkanisatoren sind für den rhombischen, rechteckigen und modularen Typ (zwei oder mehr Heizplatten zusammen) erhältlich.
2. Wasserplatte: Hoher Druck kann maximal erreichen. 2,0 MPa (20 bar oder 290 psi);
3. Querstrahl: Leichtes Aluminiumlegierung mit hoher Zugung;
Die Konfigurationsoptionen werden in den folgenden Abschnitten beschrieben.
Haupttechnische Parameter
1. Vulkanisierungsdruck: 1,0-2,0 MPa;
2. Vulkanisierungstemperatur: 145 ° C;
3. Unterschied in der Oberflächentemperatur der vulkanisierten Platte: ± 5 ° C;
4. Erheizungszeit (bei normaler Temperatur auf 145 ° C) <30 Minuten;
5. Volt: 220 V/380 V/415V/440 V/480 V/550 V/660V, 50/60 Hz, 3PHasen;
6. Einstellbereich der Temperaturregler: 0 bis 199 ° C;
7. Timer -Einstellbereich: 0 bis 99 Minuten.
Heizung von Platten
· Jede Schnittpresse ist mit flexiblen Aluminium -Platten konstruiert, die während des Spleißens an der Förderbandoberfläche konturiert werden.
· Die Platten sind einzeln ausgelegt und umfassen ein integriertes Kühlsystem sowie eingebauter Temperatursensor.
· Stabile und schockdes Stecker und Steckdosen, um die Haltbarkeit der vulkanisierenden Presse zu verbessern.
Kreuzstangen
· Balken sind in verschiedenen Profilen, Längen und Höhe erhältlich, um eine benutzerdefinierte Lösung für Ihre Anforderungen zu ermöglichen.
· Balken sind speziell von der Luftfahrt -Aluminiumlegierung ausgelegt und aus hochwertiger extrudierter Aluminiumlegierung hergestellt.
· Verschiedene Bolzen- und Nussstile ergänzen jeden Stabentyp und liefern einen sicheren, Druckspiegel.
Druck/Kühlung
· Pneumatischer oder Wasserdruck bis zu 1,5 MPa oder 220 psi;
· Kühlzeit innerhalb von 10 Minuten von 145 ° C bis 60 ° C.
Geeignete Pumpen:
· Manuelle Pumpe und elektrische Pumpe für Ihre bevorzugte Auswahl
· Die Pumpen umfassen Messgeräte für den Flüssigkeitsstand und den Druck
· Für größere Pressen können zusätzliche Reservoirs leicht hinzugefügt werden
Kühloptionen sind ebenfalls verfügbar.
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